Pencere takıldı. Çerçeve düzgün. Donanım kusursuz çalışıyor.
Şimdi, bu kurulumun 5 yıl mı yoksa 25 yıl mı dayanacağını en doğrudan belirleyen adıma geliyoruz: çerçeve ile bina yapısı arasındaki çevre derzinin sızdırmaz hale getirilmesi.
Bu bağlantı noktası aynı anda birkaç işlevi yerine getirmelidir. Suyu engellemeli, havayı engellemeli, termal genleşme, yapısal oturma ve rüzgar yükünden kaynaklanan sürekli hareketi çatlamadan, ayrılmadan veya esnekliğini kaybetmeden karşılamalıdır. Ve tüm bunları yaparken görsel olarak temiz kalmalı ve çoğu durumda boyanabilir olmalıdır.
Doğru sızdırmazlık malzemesi bu işi kolaylaştırır. Yanlış malzeme ise geri dönüşlere, sızıntılara ve garanti anlaşmazlıklarına yol açar.
Bu kılavuz, çevre sızdırmazlık malzemelerini ilk seferde doğru bir şekilde belirlemesi ve uygulaması gereken montaj yüklenicileri, pencere imalatçıları, cephe mühendisleri ve satın alma yöneticileri için yazılmıştır. Her pencere ve kapı senaryosu için sızdırmazlık malzemesi seçimi, derz tasarım prensipleri, uygulama tekniği ve kaçınılması gereken yaygın arıza modlarını kapsamaktadır.
1. Pencere ve Kapı Çevre Yalıtımının Başarısız Olmasının Nedenleri
Pencerelerdeki sızıntıların çoğu pencereden kaynaklanmaz. Bunlar, pencerenin etrafındaki sızdırmazlık macunundan kaynaklanır.
Arıza mekanizmalarını anlamak, bunların spesifikasyon aşamasında önlenmesine yardımcı olur.
Termal Hareket: Bağlantı Arızasının Başlıca Nedeni
Her pencere çerçevesi hareket eder. Alüminyumun termal genleşme katsayısı yaklaşık 23 µm/m·K'dir. Körfez, Orta Asya ve Güneydoğu Asya'nın bazı bölgelerinde yaygın olan 60°C'lik bir sıcaklık aralığına maruz kalan 3 metrelik bir alüminyum çerçeve, uzunluğu boyunca yaklaşık 4 mm hareket eder.
Bunu tipik bir çevre derziyle çarptığınızda, her derzde, her gün, onlarca yıl boyunca ±1-2 mm'lik döngüsel bir hareketle karşı karşıya kalırsınız. Bu hareketi absorbe edemeyen bir dolgu malzemesi yorulur ve çatlar. Çatlak ilerledikten sonra su ve hava sızıntısı başlar.
Bu nedenle, bir sızdırmazlık malzemesinin hareket kabiliyeti derecesi (derz genişliğinin yüzdesi olarak ifade edilir), pencere ve kapı sızdırmazlığı için en önemli parametredir. 10 mm'lik bir derzde ±25% derecesine sahip bir ürün, 2,5 mm'lik hareketi karşılayabilir. Aynı derzde ±12,5% derecesine sahip bir ürün ise yalnızca 1,25 mm'lik hareketi karşılayabilir. Aradaki fark, 20 yıllık bir kullanım ömrü ile erken arıza arasındaki farktır.
Yapışma Sorunu: Yüzey İçin Yanlış Sızdırmazlık Malzemesi
Pencere montajları, birden fazla alt tabaka kombinasyonunu içerir: alüminyum çerçeve betonarme duvarla, PVC çerçeve tuğlayla, ahşap çerçeve sıvayla, UPVC taş kaplamayla. Tüm sızdırmazlık malzemeleri, astar kullanılmadan bunların hepsine güvenilir bir şekilde yapışmaz.
Asetoksi kürlemeli silikonlar (kürleme sırasında asetik asit (sirke) kokusuyla tanınabilirler) birçok yapı malzemesine sınırlı yapışma özelliğine sahiptir ve kaplanmamış metallere karşı aşındırıcıdır. Perakende satışta yaygın olarak bulunmalarına rağmen, profesyonel pencere montajı için uygun değildirler.
Nötr kürlemeli silikonlar ve MS polimer sızdırmazlık malzemeleri, pencere ve kapı montajında bulunan alt tabaka kombinasyonlarına çoğu durumda astar gerektirmeden güvenilir bir şekilde yapışır. Bu, hem montaj süresini hem de yanlış astarlamadan kaynaklanan olası yapışma sorunlarını azaltır.
Yanlış Bağlantı Geometrisi: Üç Taraflı Yapışma
Çevre yalıtımında en sık yapılan profesyonel hatalardan biri, yalıtım malzemesinin aynı anda üç yüzeye yapışmasına izin vermektir: çerçeve yüzü, alt tabaka yüzü ve derz boşluğunun arka tarafı. Buna üç taraflı yapışma denir.
Derz hareket ettiğinde, üç taraflı yapışma koşulu, dolgu malzemesinin serbestçe gerilmesini engeller. Sonuç olarak, yapışkan yırtılma meydana gelir; dolgu malzemesi her iki yüzeye de yapışık kalmak yerine, derzin ortasından ikiye ayrılır. Derz başarısız olur.
Çözüm basit: Hedef dolgu derinliğinden daha derin olan herhangi bir derzde dolgu macunu uygulamadan önce daima kapalı hücreli polietilen köpük destek çubuğu takın. Destek çubuğu, dolgu macununun boşluğun arka tarafına yapışmasını fiziksel olarak önler. Destek çubuğunun takılamadığı derzlerde, dolgu macunu uygulamadan önce arka yüzeye yapışmayı önleyici bant uygulayın.
Maruz Kalma Koşullarına Uygun Olmayan Sızdırmazlık Malzemesi Türünün Kullanılması
Tüm nötr silikonlar aynı değildir. Standart genel amaçlı bir nötr silikon (Shore A sertliği 20, hareket kabiliyeti ±25%), çoğu iç ve orta derecede maruz kalan çevre derzleri için uygundur. Ancak çöl iklimlerinde güneye bakan cepheler, giydirme cephe sistemlerindeki derzler veya büyük formatlı alüminyum panellerdeki yüksek hareketli derzler için yeterli değildir.
Sızdırmazlık malzemesi özelliklerini gerçek maruz kalma koşullarına (UV seviyesi, sıcaklık aralığı, derz boyutları, alt tabaka malzemeleri) uygun hale getirmek, profesyonel şartname belirleme uygulamasının temelidir.
2. Pencere ve Kapı Uygulamaları için Sızdırmazlık Malzemesi Çeşitleri: Teknik Bir Genel Bakış
Doğru kimyasalı seçmek, her türün neler yapabileceğini ve neler yapamayacağını anlamakla başlar.
Nötr Kürlü Silikon: Standart Seçenek
Nötr kürlemeli silikon, dünya çapında pencere ve kapı kenar yalıtımı için profesyonel standarttır. Asidik veya aşındırıcı yan ürünler salmadan nem reaksiyonu yoluyla kürleşir; bu da onu anotlanmış alüminyum, toz boyalı çelik, hassas taş kaplama ve asetoksi ürünlerinin zarar verebileceği diğer yüzeylerde kullanım için güvenli hale getirir.
Pencere uygulamaları için temel teknik özellikler:
- Hareket kabiliyeti: ±25% ila ±50% (ürüne bağlı)
- Sıcaklık dayanımı: -40°C ila +120°C veya daha iyi
- VOC içeriği: tipik olarak <40 g/L — LEED ve BREEAM düşük emisyonlu malzeme gereksinimlerine uygundur.
- Shore A sertliği: 20–30 (daha yumuşak formülasyonlar hareketi daha etkili bir şekilde karşılar)
- Kabuk oluşum süresi: 10–25 dakika
Bazı pencere uygulamalarında silikonun pratik sınırlaması boyanabilirliğidir. Standart silikon dolgu macunları boyayı kabul etmez; bu da iç pervaz birleşimleri ve boya kaplamasının gerekli olduğu iç pervaz uygulamaları için bir sorundur.
Yüksek Hareket Kabiliyetli Nötr Silikon: Cephe ve Geniş Alan Uygulamaları İçin
Perde duvar sistemlerindeki derzler, büyük alüminyum kompozit panel (ACP) cepheler veya yüksek termal genleşmeye sahip panellerin kullanıldığı herhangi bir uygulama için, standart ±25% ürün genellikle yetersiz kalır. Yüksek hareket kabiliyetine sahip silikon mastikler (±50% derecelendirmesi) iki kat daha fazla hareket kabiliyeti sağlar.
Bu ürünler genellikle şunları taşır: ISO 11600 F 25HM sınıflandırması (cephe, ±25% yüksek modül) veya eşdeğeri olup test edilmiştir. ASTM C920 S Tipi, NS Sınıfı, 50. Sınıf.
Dezavantajı ise, daha yüksek hareket kabiliyetine sahip silikonların daha yumuşak ve elastik olacak şekilde formüle edilmesidir; bu da açıkta kalan yatay yüzeylerde kir tutmaya daha yatkın oldukları anlamına gelir. Dikey cephe derzleri için bu genellikle pratik bir sorun teşkil etmez.
MS Polimer: Boyanabilir Profesyonel Alternatif
MS polimer dolgu macunları (Modifiye Silan / Silil Modifiye Polimer), boyanabilirliğin bir gereklilik olduğu pencere ve kapı uygulamalarında giderek daha fazla tercih edilmektedir; bunlar arasında iç mekan kaplamaları, konut inşaatlarında ahşap pencere montajları veya dolgu derzlerinin dekoratif boya ile boyanacağı tadilat projeleri yer almaktadır.
MS polimerleri, genellikle astar gerektirmeden PVC, alüminyum, ahşap, beton, tuğla ve sıva gibi malzemelere yapışma özelliği sunar. Uygulama sıcaklık aralığı, standart silikona göre daha geniştir (tipik olarak -5°C ila +40°C, standart silikonda ise +5°C ila +40°C), bu da soğuk iklimlerde kış aylarında kurulum için pratik avantajlar sağlar.
İzosiayanat ve çözücü içermeyen kimyasal yapısı sayesinde MS polimer sızdırmazlık malzemeleri, BREEAM, HQE veya benzeri çerçeveler kapsamında malzeme sağlığı gereksinimleri olan projeler için güçlü bir seçenektir.
Silikona göre sınırlama, sıcaklık direncidir. MS polimerleri tipik olarak +90°C'ye kadar dayanıklıdır, oysa silikon için bu değer +120°C veya daha fazladır. Sıcak iklimlerde (Körfez bölgesi, Sahra altı Afrika) doğrudan güneş ışığına maruz kalan eklemler için nötr silikon daha uygun bir kimyasal bileşimdir.
Akrilik: Sadece İç Mekan Dekoratif Kaplamaları İçindir
Su bazlı akrilik sızdırmazlık malzemeleri, pencere ve kapılarda belirli bir uygulama için uygundur: boyanabilirliğin öncelikli gereksinim olduğu ve derzin yapısal veya hava koşullarına karşı yalıtım işlevi taşımadığı iç dekoratif pervaz derzleri.
İç kapı pervazları, pencere çıtaları ve dekoratif kalıplar çevresinde akrilik doğru seçimdir. Uygulandıktan hemen sonra boyayı emer, neredeyse sıfır VOC içeriğine sahiptir ve kolayca temizlenir.
Bu malzeme, dış mekan derzlerinde, suya maruz kalan derzlerde veya ±12,5%'den fazla hareket kabiliyeti gerektiren derzlerde uygun değildir. Bu senaryolarda akrilik kullanımı, erken arızanın yaygın bir nedenidir.
3. Uygulama Senaryoları ve Ürün Seçimi
Her pencere türü ve kurulum bağlamının farklı gereksinimleri vardır. İşte bunları nasıl eşleştireceğiniz.
Senaryo 1: Standart Konut Pencereleri — Alüminyum veya PVC Çerçeve, Duvara Monte Edilir
Bu, dünya genelinde en yaygın pencere montaj senaryosudur. Çerçeve malzemesi alüminyum veya UPVC'dir. Çevreleyen yapı ise beton blok, tuğla, taş veya sıvalı duvarcılıktır.
Gerekli performans: Hava koşullarına dayanıklılık, UV direnci, ±25% hareket kabiliyeti, hem çerçeve malzemesine hem de duvar yüzeyine astar gerektirmeden yapışma.
Önerilen ürün: Pencere ve kapılar için özel olarak formüle edilmiş nötr silikon. Derz genişliği en az 6 mm olmalıdır. 10 mm'den daha geniş derzler için, 2:1 genişlik-derinlik oranını koruyun ve derinliği kontrol etmek ve üç taraflı yapışmayı önlemek için bir destek çubuğu takın.
İç yüzey kaplamasının derz üzerine boya uygulanmasını gerektiren uygulamalarda, silikon yerine MS polimer derz dolgu malzemesi kullanın; aynı yüzey hazırlığı ve derz tasarım prensipleri geçerlidir.
Kapsama alanı referansı (300 ml kartuş): Yaklaşık 12 metre uzunluğunda ve 5 mm × 5 mm derz profiline sahip.
Senaryo 2: Yenileme ve Pencere Değişimi Montajı
Pencere değiştirme işlemi özel bir zorluk içerir: yeni silikon uygulanmadan önce eski silikon tamamen çıkarılmalıdır. Eski silikon kalıntıları yeni silikonla uyumsuz olup yapışma sorununa neden olur.
Mekanik sökme ve ardından solventle temizleme standart protokoldür. Eski sızdırmazlık malzemesinden veya boya kalıntılarından kaynaklanan plastikleştirici göçü nedeniyle yüzeyin kirlendiği yenileme projelerinde, uyumluluk astarı gerekebilir.
MS polimer dolgu macunları, özellikle nem yönetiminin yetersiz olduğu eski yapılarda sıkça karşılaşılan bir durum olan hafif nemli yüzeylere uygulanabildikleri için tadilat senaryolarında pratik bir avantaja sahiptir. Standart nötr silikon ise kuru bir yüzey gerektirir.
Senaryo 3: Ahşap Pencere Çerçeveleri
Ahşap iskeletler, astar gerektirmeden ahşaba yapışan ve özellikle mevsimsel nem döngüsünün önemli ahşap hareketine neden olduğu tropikal iklimlerde, ahşabın duvarcılığa göre daha yüksek hareket katsayısını karşılayan bir sızdırmazlık malzemesine ihtiyaç duyar.
MS polimer esaslı sızdırmazlık malzemeleri, ahşap çerçeve yalıtımı için tercih edilen seçenektir. Ahşaba yapışmaları mükemmeldir, boyayı kabul ederler (bitirilmiş ahşap uygulamalar için önemlidir) ve esneklikleri, yorulma olmadan ahşap hareketine uyum sağlar.
Nötr silikon, astarlanmış ahşap üzerinde kullanılabilir, ancak bitmiş silikon tabakasının üzerine boya yapılamaması, çoğu konut uygulamasında önemli bir sınırlamadır.
Senaryo 4: Giydirme Cephe ve Yapısal Camlama Sistemleri
Perde duvar çevre yalıtımı, ayrı ve daha zorlu bir uygulama kategorisidir. Bu işlem, camın doğrudan alüminyum dikme sistemlerine yapıştırılmasını içerir; bu yapıştırma işlemi ya fabrikada uygulanan yapısal silikon yapıştırıcı (SSG sistemleri) ya da dört taraflı sabitlenmiş sistemlerde sahada uygulanan hava koşullarına dayanıklı silikon ile gerçekleştirilir.
İçin dört taraflı perde duvarlardaki hava sızdırmazlığı derzleri, Yüksek hareket kabiliyetine sahip, ±50% (ISO 11600 F 25HM / ASTM C920 Sınıf 50) dereceli nötr silikon gereklidir. Derz boyutları, gerçek panel boyutlarına, termal genleşme katsayılarına ve rüzgar yükü gereksinimlerine göre hesaplanmalıdır.
İçin yapısal silikon camlama (SSG) — burada silikon, cam ve çerçeve arasındaki birincil yapısal bağlantı elemanıdır — iki bileşenli yapısal silikon, test edilmiş ve sertifikalandırılmıştır. ASTM C1184 Ve ASTM C1401 Bu zorunludur. Tek bileşenli silikonlar yapısal camlama uygulamaları için uygun değildir. Tüm yapısal silikon işleri, üretici onaylı prosedürleri izleyen ve tahrip edici kelebek testi örnekleri de dahil olmak üzere belgelenmiş kalite kontrolüne sahip sertifikalı uygulayıcılar tarafından yapılmalıdır.
Senaryo 5: Prefabrik Yapılarda Pencere ve Kapı Çerçeveleri
Prefabrik ve modüler bina sistemleri belirli zorluklar sunmaktadır: daha sıkı inşaat toleransları, daha büyük panel hareketleri ve sıklıkla daha zorlu kurulum koşulları (kış inşaatı, kısmen kapalı alanlar).
MS polimer sızdırmazlık malzemeleri bu senaryo için oldukça uygundur. Daha geniş uygulama sıcaklık aralığı (-5°C ila +40°C), standart silikon ürünlerle ilişkili gecikmeler olmadan kış aylarında kurulumu mümkün kılar. Önceden üretilmiş sistemlerde bulunan çeşitli alt tabaka kombinasyonlarına (metal kompozit paneller, fiber çimento levhalar, ahşap çerçeve kaplama) yapışmaları, astar gerektirmeden güvenilirdir.
4. Eklem Tasarımı: Doğru Geometriyi Elde Etmek
Doğru seçilmiş bir dolgu malzemesi, kötü tasarlanmış bir derzde yine de başarısız olacaktır. Derz geometrisi, ürün seçimi kadar önemlidir.
Genişlik-Derinlik Oranı
10 mm'den daha geniş derzler için doğru genişlik-derinlik oranı 2:1'dir. 20 mm genişliğindeki bir derz 10 mm derinliğe kadar, 15 mm genişliğindeki bir derz ise 7-8 mm derinliğe kadar kapatılmalıdır.
Bu oran, derz hareket ettiğinde dolgu malzemesinin eşit şekilde gerilip sıkışmasını sağlar. Genişliğine göre çok derin olan bir derz, hareket sırasında kum saati şeklinde bir gerilim dağılımı oluşturur; dolgu malzemesi eşit şekilde gerilmek yerine içten dışa doğru yırtılır.
10 mm'ye kadar genişlikteki derzler için, eşit genişlik ve derinlik kabul edilebilir.
Minimum ve Maksimum Bağlantı Boyutları
| Derz Genişliği | Sızdırmazlık Malzemesi Derinliği | Destek Çubuğu Gereklidir |
|---|---|---|
| 6–10 mm | 6–10 mm (eşit) | Tavsiye edilen |
| 10–20 mm | 5–10 mm (2:1 oranı) | Gerekli |
| 20–30 mm | 10–15 mm (2:1 oranı) | Gerekli |
| >30mm | Teknik destekle iletişime geçin. | Gerekli |
6 mm'den daha dar derzler için sızdırmazlık malzemesi uygulaması pratik değildir ve derz tasarımı yeniden gözden geçirilmelidir. 3-4 mm'lik bir boşluğu kapatmaya çalışmak, hareketi karşılayacak yetersiz sızdırmazlık malzemesi hacmine ve yetersiz yapışma temas alanına neden olur.
Destek Çubuğu Özellikleri
Kapalı hücreli polietilen köpük destek çubukları standarttır. Çubuğun çapı, sıkışıp yerinde kalmasını sağlamak için derz genişliğinden 25-30 % daha büyük olmalıdır. Derz için çok küçük bir destek çubuğu düşecektir; çok büyük bir çubuk ise derz kenarlarını deforme etmeden takılması zor olacaktır.
Destek çubukları milimetre cinsinden ölçülmektedir: Pencere uygulamaları için en yaygın olanlar 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm ve 20 mm'dir. 15 mm genişliğinde bir derz için 18-20 mm'lik bir destek çubuğu kullanın.
Hareket Uyarlaması İçin Tasarım
Bağlantı noktası şu şekilde tasarlanmalıdır: beklenen hareketin en az dört katı Genişlik olarak. Termal hareket analizi, cephe paneli derzinde 2 mm'lik bir hareket olduğunu gösteriyorsa, minimum derz genişliği 8 mm'dir (±25% dereceli bir sızdırmazlık malzemesi kullanılarak). ±50% ürünü için, aynı 2 mm'lik hareket için minimum genişlik 4 mm'dir - ancak pratik uygulama nedenleriyle her durumda 6 mm minimum geçerlidir.
5. Yüzey Hazırlığı: Uzun Vadeli Performansı Belirleyen Adım
Yapışma sorunları neredeyse her zaman yetersiz yüzey hazırlığından kaynaklanır. Bu adım, ürün seçimi kadar dikkat gerektirir.
Sızdırmazlık malzemesi uygulanacak tüm yüzeyler şu özelliklere sahip olmalıdır:
- Kuru — yüzey neminden arındırılmış (nötr silikon) veya en azından doymuş olmayan (hafif nemi tolere eden MS polimeri)
- Temiz — tozdan, inşaat atıklarından ve kalıp ayırıcı maddelerden arındırılmış
- Yağsız — Kesme yağları, yağlayıcılar veya elleçlemeden kaynaklanan kirlenme olasılığı varsa, çözücü ile silinmelidir.
- Eski dolgu macunu kalıntılarından arındırılmış — mekanik olarak çıkarılmış ve çözücü ile temizlenmiş
Yüzeye Özgü Notlar
Eloksallı ve toz boyalı alüminyum: Wipe with isopropanol or equivalent solvent. Allow to dry completely before applying sealant. Avoid abrasive cleaning that damages the surface treatment.
Concrete and masonry: Remove laitance, paint or other surface coatings in the joint zone. A dry brush followed by compressed air is typically sufficient for clean masonry. For concrete with form-release agent contamination, solvent wiping is necessary.
PVC/UPVC profiles: Clean with isopropanol. PVC may require adhesion primer for some silicone products — check the sealant manufacturer’s substrate compatibility data. MS polymer sealants generally bond to PVC without primer.
Timber: Ensure the surface in the joint zone is unpainted, clean and dry. Allow any recent preservative treatments to cure fully before applying sealant. For oily or resinous timbers, a dedicated primer may improve adhesion.
Glass: Clean thoroughly with a glass cleaner and allow to dry. Avoid touching the cleaned surface with bare hands — skin oils immediately contaminate the bond surface.
6. BoPin Products for Window and Door Sealing
A complete sealant system for every window and door application in the BoPin product range.
BoPin 220 — Premium Window & Door Silicone
BoPin 220 Premium Window & Door Silicone is the dedicated perimeter sealant for aluminium, PVC and composite window and door installations. Formulated specifically for this application, it combines the elasticity required for thermal movement accommodation with long-term UV and weathering resistance.
Key specifications:
- Movement capability: ±25%
- Shore A hardness: 22±5
- Temperature resistance: -40°C to +120°C
- Application temperature: +5°C to +40°C
- VOC content: <40 g/L
- ISO 11600: F+G 25LM
- Colours: Clear, White, Black, Grey, Brown
The clear version maintains optical clarity after cure — appropriate for frameless glass joints and applications where sealant visibility must be minimised.
BoPin 380 — Facade Silicone for High-Movement Applications
BoPin 380 Hava Koşullarına Dayanıklı Cephe Mastik is specified when standard ±25% movement capability is insufficient — large-format aluminium panel facades, curtain wall weatherseals, and joints subject to extreme thermal cycling.
Key specifications:
- Hareket kabiliyeti: ±50%
- Shore A hardness: 30±5
- Elongation at break: >600%
- Temperature resistance: -50°C to +150°C
- Application temperature: -20°C ila +40°C (suitable for cold-climate installation)
- Tensile strength: 1.5 MPa
- ISO 11600: F+G 25LM; ASTM C920
- Colours: Clear, White, Black, Grey, Bronze, Limestone, custom colours available
The -20°C lower application limit makes BoPin 380 the correct choice for installation in Central Asian winters where standard silicones cannot be applied.
BoPin 310 — Structural Curtain Wall Silicone
BoPin 310 Structural Curtain Wall Silicone is a two-component structural glazing product for SSG curtain wall systems. It is not a general perimeter sealant — it is a certified structural adhesive for factory and site structural bonding of glass to metal frames.
Key specifications:
- Two-component, addition-cure system (10:1 mix ratio by volume)
- Tensile strength: 2.2 MPa
- Design stress: 0.14 MPa
- Shore A hardness: 39±5
- Working time: 30–60 minutes
- Full cure to structural strength: 7–14 days
- Complies with ASTM C1184 (Structural Silicone Sealants) and ASTM C1401 (Structural Sealant Glazing)
- Colours: Black, Grey
Note: Structural silicone application requires qualified applicators, project-specific engineering calculations, documented quality control procedures including butterfly test sampling, and in most markets, third-party inspection.
BoPin MS-240 — All-Weather Window & Door MS Polymer
BoPin MS-240 All-Weather Window & Door Sealant is the MS polymer alternative for window and door sealing — the preferred choice where paintability is required or where winter application temperatures fall below +5°C.
Key specifications:
- Movement capability: ±25%
- Base: Modified Silane Polymer (isocyanate-free, solvent-free)
- Shore A hardness: 30±5
- Temperature resistance: -40°C to +90°C
- Application temperature: -5°C to +40°C
- Bonds to PVC, aluminium, wood, concrete, brick without primer
- Accepts all paint systems after full cure
- VOC content: <35 g/L
- ISO 11600: F 25HM
- RAL GZ 695 guidelines compliant
- Colours: White, Grey, Black, Brown, Translucent
The -5°C lower application limit and primer-free adhesion to timber make MS-240 particularly well-suited to renovation projects, timber window installations and cold-climate construction.
BoPin A-630 — Paintable Acrylic for Interior Trim
BoPin A-630 Premium Paintable Acrylic Sealant is the correct product for interior decorative joints around window and door casings — not for weather sealing, but for the finishing bead that will receive paint as part of interior decoration.
Key specifications:
- Movement capability: ±12.5%
- Water-based, low VOC, low odour
- Accepts all paint types including emulsion, alkyd and acrylic
- Dries in 30–60 minutes for overpainting
- Shrinkage: <15%
- Colours: White
Apply A-630 only to dry, interior joints that carry no weather-sealing function. The PU foam cavity fill and the exterior silicone perimeter bead handle the structural sealing — A-630 provides the clean, paintable interior finish line.
7. Step-by-Step Application Guide
Following correct procedure ensures the product performs to its rated specification.
Step 1: Prepare the Joint
Remove all old sealant, dust, concrete splatter, and contaminants from both bonding surfaces. Use a sharp scraper for old sealant removal, followed by solvent wiping. Allow surfaces to dry completely before proceeding.
Install a correctly sized backing rod to the required depth. The sealant depth after application should equal the joint width for joints up to 10mm, and half the joint width for wider joints.
Mask adjacent surfaces with low-tack masking tape if a clean sealant line is required.
Adım 2: Sızdırmazlık Maddesini Uygulayın
Load the cartridge into a professional sealant gun. A ratchet gun is adequate for occasional use; a pneumatic or battery-powered gun significantly improves consistency for high-volume application. Use a professional sealant gun calibrated to deliver a consistent bead — inconsistent pressure creates thin spots in the bead that are the first to fail under movement.
Cut the nozzle at 45° to the target bead width. Apply in a single continuous pass, maintaining constant pressure and consistent gun travel speed. Avoid stopping and restarting mid-joint where possible — restarts create potential weak points.
Step 3: Tool the Bead
Tool the sealant within the open time — 10–15 minutes for most neutral silicones, 15 minutes for MS polymer. Use a profiling tool or wetted finger to press the sealant firmly into contact with both substrates and create the correct profile.
A concave (slightly recessed) bead profile is correct for most perimeter joints. It maximises adhesion contact width and ensures water runs off the joint surface rather than pooling against the frame. A convex (proud) bead is a common error — it reduces adhesion contact area and traps water at the sealant edges.
Remove masking tape immediately after tooling, before the sealant skins over.
Step 4: Allow to Cure
Do not disturb the joint during initial cure. Neutral silicone and MS polymer both skin over in 10–25 minutes under standard conditions (23°C, 50% RH). Full cure to the joint depth proceeds at approximately 2–3mm per 24 hours.
For a 10mm deep joint, full cure takes approximately 4–5 days. Do not expose freshly applied sealant to sustained rain within the first 24 hours. Do not apply paint over MS polymer before full cure is complete.
At reduced temperatures or low humidity, cure times extend significantly. At +5°C, expect 50–100% longer cure times. At -5°C (MS-240 minimum application temperature), cure may take two to three times longer — plan joint protection accordingly.
Sıkça Sorulan Sorular
What is the best sealant for aluminium window frames?
A neutral-cure silicone is the standard professional choice for aluminium window frame perimeter sealing. BoPin 220 is formulated specifically for this application, with neutral cure chemistry that does not corrode anodised or powder-coated finishes, ±25% movement capability, and UV-stable formulation. Where the joint will be painted, BoPin MS-240 (MS polymer) is the correct alternative — it bonds to aluminium without primer and accepts all paint systems.
Can I use standard silicone for window installation?
General-purpose neutral silicones will perform adequately in standard residential window installations. However, a product specifically formulated for window and door applications — such as BoPin 220 — is optimised for this scenario, with movement accommodation and adhesion characteristics appropriate for typical frame-to-masonry joints. Avoid acetoxy silicones (the type with a vinegar smell): they are corrosive to aluminium and have limited adhesion to many construction substrates.
How wide should the sealant joint be around a window frame?
The minimum width is 6mm. For most residential installations, 8–12mm is the appropriate target range depending on the frame size and anticipated thermal movement. The joint must be at least four times the maximum expected movement — so if thermal analysis indicates 2mm of frame movement, the joint must be at least 8mm wide when using a ±25% rated sealant. Joints wider than 10mm require a 2:1 width-to-depth ratio and a backing rod.
What is the difference between silicone and MS polymer for window sealing?
Both are professional-grade options. Neutral silicone has superior UV and temperature resistance, making it the preferred choice for exposed exterior joints, hot climates, and long-term weathering applications. MS polymer is paintable — silicone is not — and has a broader application temperature range, making it preferred for timber frames, renovation work requiring paint coverage, and cold-climate installation. For a project where both criteria matter, the two products can be used in combination: MS polymer for interior trim joints, silicone for exterior weather-sealing joints.
How long does window sealant last?
Correctly specified and applied neutral silicone sealants in properly designed joints typically achieve 20–25 years of service life before replacement is needed. MS polymer sealants offer 15–20 years in comparable conditions. Premature failure — within 5 years — is almost always the result of one or more of the following: incorrect product specification, inadequate surface preparation, poorly designed joint geometry (particularly three-sided adhesion), or use of acetoxy silicone in an incompatible application. Premium products properly applied last. Cheap or wrongly-specified products fail early regardless of price.
Çözüm
Window and door perimeter sealing is not a finishing step — it is a critical element of the building envelope with direct consequences for energy performance, water management and occupant comfort over the building’s service life.
Getting it right means selecting the correct sealant chemistry for the substrate combination and exposure conditions, designing the joint geometry to the correct dimensions, preparing surfaces properly, and applying with consistent technique.
BoPin’s Window & Door range covers every professional installation scenario: standard perimeter sealing with BoPin 220, high-movement facade and curtain wall applications with BoPin 380, structural glazing with BoPin 310, paintable and cold-climate installation with MS-240, and interior decorative finishing with A-630.
If you are specifying sealants for a window or door installation project and need product recommendations, technical data sheets, or guidance on joint design for a specific application, contact us directly. We work directly with installation contractors, facade engineers and procurement teams — no distributor layers, no waiting.
Sourcing sealants for a window installation project? Contact BoPin for direct technical support, product documentation and competitive pricing on professional volumes.
İlgili Makaleler:
- Window & Door Installation Foam: The Professional’s Complete Guide
- MS Polimer Sızdırmazlık Malzemeleri ve Silikon: Kapsamlı Profesyonel Kılavuz
- Enerji Verimliliği için Bina Zarfı Hava Sızdırmazlığı
- Glass Curtain Wall Sealing: Professional Guide
- Understanding Sealant Movement Capability
Ürün Referansları:
- BoPin 220 Premium Window & Door Silicone
- BoPin 380 Weather-Resistant Facade Silicone
- BoPin 310 Structural Curtain Wall Silicone
- BoPin MS-240 All-Weather Window & Door Sealant
- BoPin A-630 Paintable Acrylic Sealant
