Her binada bulunurlar. Her yangın güvenliği denetimi onları arar. Ve bina yangınlarının önemli bir bölümünde, alevlerin olmaması gereken yerlere yayılmasının nedeni onlardır.
Yangına dayanıklı duvarlardan ve zeminlerden boruların, kabloların, kanalların, kablo tepsilerinin ve havalandırma kanallarının geçtiği boşluklar, bir binanın pasif yangın koruma sistemindeki en yaygın arıza noktasıdır. Yangın bölmesi duvarından geçen tek bir sızdırmazlığı sağlanmamış kablo demeti, o duvarın yangın dayanımını tamamen etkisiz hale getirebilir ve yangının ve dumanın, izole kalması gereken katlara ve bölgelere serbestçe yayılmasına izin verebilir.
Çözüm, yangını durdurmaktır. Doğru şekilde belirlenmiş ve uygulanmış yangın durdurucu dolgu malzemeleri ve köpükler, delinen elemanın yangına dayanıklılığını geri kazandırır; böylece, bina sakinlerine tahliye için ve itfaiye ekiplerine müdahale için zaman tanıyan bölümlendirme stratejisi korunur.
Bu kılavuz, yangın durdurma ürünlerini doğru şekilde belirlemesi ve tedarik etmesi gereken mekanik ve elektrik müteahhitleri, pasif yangın koruma montajcıları, yangın güvenliği mühendisleri ve inşaat proje yöneticileri için yazılmıştır. Farklı geçiş tipleri için teknik gereksinimleri, yangına dayanıklı sızdırmazlığı düzenleyen standartları, sızdırmazlık malzemeleri ve köpükler arasında ürün seçimini ve bina denetimi ve tesliminde giderek daha fazla yer alan dokümantasyon gereksinimlerini kapsamaktadır.
1. Pasif Yangın Korumasında Sızdırmazlığın Kritik Zayıf Nokta Olmasının Nedenleri
Yangın bölümlendirmesi ancak her bölüm sınırındaki her geçiş noktası düzgün bir şekilde kapatıldığında işe yarar.
Bölümlendirme Prensibi
Pasif yangın koruması, bir binayı yangın bölmelerine ayırır; bu bölmeler, dakika veya saat cinsinden ifade edilen belirli bir yangın dayanım derecesine sahip duvarlar, zeminler ve tavanlarla sınırlanmış bölgelerdir. Prensip basittir: Yangını, tahliye tamamlanana ve söndürme sistemleri veya itfaiye ekipleri müdahale edene kadar, çıktığı bölme içinde tutmak.
EI 120 (120 dakika yangın dayanımı ve yalıtımı) derecesine sahip bir bölme duvarı, 10 mm'lik halka şeklinde bir boşluk mineral yünüyle doldurulmuş ve başka hiçbir şey kullanılmamış halde içinden 50 mm'lik bir çelik boru geçiyorsa anlamsızdır. Bu geçiş noktasında test edilmiş ve sertifikalı bir yangın durdurma sistemi yoksa, boru kendisi ısı iletkeni haline gelir ve etrafındaki boşluk duman ve alev yolu olur.
Binalardaki yangın ölümlerinin büyük çoğunluğuna doğrudan alev teması değil, duman solunması neden olur. Küçük bir açık boşluk bile, ölümcül duman konsantrasyonlarının bölme sınırları boyunca hızla yayılmasına olanak tanır; bu durum genellikle yapının kendisi tehdit altına girmeden çok önce gerçekleşir.
Sızıntılar, yangın durdurma önlemlerinin yetişebileceğinden daha hızlı neden artıyor?
Ticari yapılarda, proje yaşam döngüsü boyunca geçiş noktaları birikir. İlk mekanik ve elektrik (M&E) tasarımında belirli sayıda boru ve kablo güzergahı belirtilebilir. İç mekan düzenlemesi ve kiracı değişiklikleri tamamlandığında, herhangi bir yangın duvarından geçen gerçek geçiş noktası sayısı, orijinal sayının üç ila beş katı olabilir.
Her ekleme — yeni bir veri kablosu hattı, kiracı tadilatı için ek bir boru, güvenlik sistemi için bir boru hattı — sertifikalı yangın durdurma tesisatı gerektiren yeni bir geçiş noktası oluşturur. Uygulamada, yangın koruma denetimi zaten geçtiği ve işler yeterli gözetim olmaksızın genel bakım veya tadilat sözleşmeleri kapsamında yürütüldüğü için, geç aşama ve kullanım sonrası geçiş noktaları en sık sızdırmaz hale getirilmez.
Teknik şartname hazırlayıcısının rolü, ilk seferde doğru şekilde monte edilebilecek pratik sistemler ve malzemeler belirlemek ve bunları bina teslimi ve gelecekteki değişiklik döngülerinde geçerliliğini koruyacak şekilde belgelemektir.
Kurallara Uymama Durumunun Sonuçları
Yapı yönetmeliklerinin pasif yangın koruma gerekliliklerini zorunlu kıldığı yargı bölgelerinde —ki bu bölgeler arasında EN standartlarına göre Avrupa'nın çoğu, IBC/NFPA veya yerel eşdeğerlerine göre Körfez ülkeleri ve ulusal yapı yönetmeliklerine göre Güneydoğu Asya yer almaktadır— sızdırmazlığı sağlanmamış bir açıklık, doğrudan sorumluluk sonuçları doğuran bir yönetmelik ihlalidir.
Ticari binalar için sigorta poliçelerinde yangın durdurma uyumluluğuna dair belge niteliğinde kanıt giderek daha fazla talep edilmektedir. Yangın durumunda, yangının yayılmasına izin veren sızdırmazlığı sağlanmamış bir açıklık, sigorta kapsamının reddedilmesine, hukuki sorumluluğa ve ciddi durumlarda, kurulumdan sorumlu tarafların cezai kovuşturmasına yol açabilir.
2. Delinme Türleri ve Sızdırmazlık Gereksinimleri
Farklı geçiş noktaları farklı yangın durdurma yaklaşımları gerektirir. Doğru ürünü belirlemek, geçiş noktasının türünü anlamakla başlar.
Çelik ve Bakır Borular
Çelik ve bakır borular yanmaz. Yangın durumunda ısıyı iletirler ancak yakıt oluşturmazlar. Çelik veya bakır boru geçişinde en büyük endişe, borunun dış çapı ile duvar veya zemindeki deliğin kenarı arasındaki boşluk olan halka şeklindeki boşluktur.
Yaklaşık 160 mm'ye kadar olan küçük çaplı borular ve 25 mm'ye kadar halka şeklindeki boşluklar için, borunun geçtiği noktada duvar veya zemin kalınlığının tamamına yangına dayanıklı bir sızdırmazlık malzemesi uygulamak genellikle doğru yaklaşımdır. Sızdırmazlık malzemesi hem boru yüzeyine hem de çevredeki beton, duvar veya alçıpan levhaya yapışarak sürekli bir yangın ve duman bariyeri oluşturmalıdır.
Daha büyük çaplı borular veya daha büyük halka şeklindeki boşluklar için genellikle kombine bir sistem gereklidir: boşluğun büyük kısmını doldurmak için mineral yün dolgu malzemesi kullanılır ve son sızdırmazlık olarak mineral yünün üzerine yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi uygulanır. Mineral yün destek malzemesinin, yangın koşullarında bütünlüğünü koruyabilmesi için minimum yoğunluk gereksinimlerini (tipik olarak 40 kg/m³) karşılaması gerekir.
Plastik Borular (PVC, HDPE, PP)
Plastik borular daha karmaşık bir sızdırmazlık sorunu yaratır. Çelik veya bakırdan farklı olarak, plastik borular yangında erir ve yanar, bu da tam da en çok ihtiyaç duyulduğu anda yangın duvarında açık bir delik bırakır.
Plastik boru geçişlerinde standart yaklaşım, ısıya maruz kaldığında önemli ölçüde genleşen ve eriyen borunun bıraktığı deliği kapatmak için içeri doğru sıkışan grafit bazlı bir malzeme içeren şişen bir yaka kullanmaktır. Şişen yakalar, borunun duvar veya zemin yüzeyine monte edilir ve boru çapına tam olarak uyacak şekilde belirtilmelidir.
Yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi, şişen yakalarla birlikte, yaka gövdesi ile duvar açıklığı arasındaki halka şeklindeki boşluğu kapatmak ve bazen de deliğin görünmeyen yüzeyinde ek koruma sağlamak için kullanılır. Sızdırmazlık malzemesi tek başına - şişen yaka olmadan - plastik boru geçişleri için genellikle kabul edilemez, çünkü boru eridiğinde sızdırmazlık malzemesi boşluğu boşalacaktır.
Kablo Demetleri ve Tekli Kablolar
Kablo geçişleri en yaygın olanıdır ve istatistiksel olarak en sık sızdırmazlığı sağlanmadan bırakılanlardır. Tipik bir ticari binada, veri, güç ve iletişim sistemleri eklenip değiştirildikçe binanın ömrü boyunca kademeli olarak oluşturulan, yangına dayanıklı elemanlardan geçen yüzlerce kablo geçişi olabilir.
Kablo geçişlerinde, yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi birincil sızdırmazlık yöntemidir. Sızdırmazlık malzemesi, kablo demeti ile duvardaki açıklık arasındaki halka şeklindeki boşluğu duvarın her iki yüzünde de dolduracak şekilde uygulanır ve açıklığın derinliğine kadar nüfuz ederek sürekli bir bariyer oluşturur.
Kablo geçişlerinde en önemli zorluk, gelecekteki değişikliklere (ilk kurulumdan sonra eklenen kablolara) uyum sağlamaktır. Kalıcı olarak elastik kalan yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri, sızdırmazlığı tamamen bozmadan kabloların eklenmesine olanak tanır; ancak önemli bir değişiklikten sonra yeniden sızdırmazlık işlemi yapılmalıdır.
Ağır kablo kanalı geçişlerinde, büyük çaplı boru geçişlerinde olduğu gibi, genellikle mineral yün dolgu ve yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi kaplaması kombinasyonu kullanılır.
Borular ve Kablo Kanalları
Metal borular ve kablo kanalları genellikle çelik borularla benzer şekilde ele alınır; borunun kendisi yanmaz, bu nedenle sızdırmazlık gereksinimi borunun etrafındaki halka şeklindeki boşluğa ve daha da önemlisi borunun iç kısmına odaklanır.
Yangın duvarından geçen açık bir kanal, aslında bir baca görevi görür; dumanı ve sıcak gazları doğrudan kanalın içinden bölme sınırının dışına yönlendirir. Bu nedenle, kanal geçiş noktalarındaki yangın yalıtımı, hem kanalın etrafındaki halka şeklindeki boşluğu hem de kanalın iç çapını kapsamalıdır.
Boru delikleri için yangına dayanıklı köpük en pratik çözümdür. Köpük, duvardaki açıklıktan borunun içine belirli bir derinliğe kadar enjekte edilerek, duman ve yangının borudan geçişini engelleyen bir iç tıkaç oluşturur.
HVAC Kanalları ve Mekanik Geçişler
Yangına dayanıklı elemanlardan geçen HVAC kanal geçişlerinde, sızdırmazlık malzemesi bazlı yangın durdurma yerine, ısıya tepki olarak otomatik olarak kapanan mekanik cihazlar olan yangın damperleri gereklidir. Yangın damperleri ayrı olarak düzenlenir ve bu kılavuzun kapsamı dışındadır. Bununla birlikte, kanal muhafazası ile duvar veya zemin açıklığı arasındaki halka şeklindeki boşluk, kanal çevresine yangın durdurma sızdırmazlık malzemesi uygulanmasını gerektirir.
3. EN 1366-4 ve Yangına Dayanıklılık Sınıflandırmalarını Anlamak
Projenize hangi standardın uygulanacağını bilmek isteğe bağlı değil; hangi ürünlerin yasal olarak kabul edilebilir olduğunu belirler.
EN 1366-4 Neleri Test Eder ve Belgelendirir?
EN 1366-4 Bu, doğrusal derz dolguları için Avrupa test yöntemidir; doğrusal derzler ve geçişler için yangın durdurucu dolgu malzemeleri ve sistemlerinin test edildiği ve sınıflandırıldığı standarttır. Avrupa'da yangın durdurucu dolgu malzemesi sertifikasyonu için birincil standarttır ve Avrupa dışındaki uluslararası şartnamelerde giderek daha fazla referans gösterilmektedir.
Bu test, birleşim veya geçiş düzeneğini standartlaştırılmış bir yangın maruziyetine (ISO 834 sıcaklık-zaman eğrisi) tabi tutar ve performansını iki kritere göre ölçer:
Dürüstlük (E): Montajın alevlerin ve sıcak gazların geçişini engelleme yeteneği. Alevler veya sıcak gazlar numunenin içinden geçtiğinde arıza meydana gelir.
Yalıtım (I): Montajın, maruz kalmayan yüzeydeki sıcaklık artışını ortam sıcaklığının 180°C üzerinde tutma yeteneği. Maruz kalmayan yüzeydeki herhangi bir noktanın bu sınırı aşması durumunda arıza meydana gelir.
EN 1366-4 standardına göre EI 120 derecesine ulaşan bir ürün, standartlaştırılmış yangın koşulları altında 120 dakika boyunca hem bütünlüğünü hem de yalıtımını korumuştur. EI 60, EI 90, EI 120, EI 180 ve EI 240, bina şartnamelerinde sıkça karşılaşılan sınıflandırmalardır.
Önemli uyarı: Yangın dayanımı derecelendirmeleri, konfigürasyona özgüdür. 150 mm kalınlığında beton duvarda 20 mm × 20 mm derz ile EI 120 derecesine ulaşan bir ürün, 100 mm kalınlığında alçıpan duvarda 30 mm × 30 mm derz ile otomatik olarak EI 120 derecesine ulaşmaz. Derecelendirme, test edilen spesifik sisteme (duvar tipi, kalınlık, derz boyutları, destek malzemesi ve sızdırmazlık derinliği) uygulanır. Test edilen konfigürasyondan sapma gösteren kurulumlar, test edilen yangın dayanımı derecesini talep edemez.
BS 476 Bölüm 20 ve Uluslararası Eşdeğerleri
BS 476 Bölüm 20 BS 476, yapı elemanlarının yangına dayanıklılığını test etmek için kullanılan İngiliz Standardı yöntemidir. EN 1366-4'ten daha eski olup benzer bir yaklaşım kullanır ancak bazı prosedürel farklılıklar içerir. BS 476 Bölüm 20'ye göre test edilen ürünler, İngiliz sisteminde EW veya EI sınıflandırmasına sahiptir.
BS standartlarından EN standartlarına geçiş yapan pazarlarda (birçok İngiliz Milletler Topluluğu ülkesi, Körfez ülkeleri ve Güneydoğu Asya'nın bazı bölgeleri dahil), şartnameler her iki standarda da veya yalnızca birine atıfta bulunabilir. Bir proje şartnamesinde BS 476 Bölüm 20'ye atıfta bulunuluyorsa, yalnızca iki standarttan birine göre sertifikalandırılmış ürünleri ikame etmeden önce EN 1366-4'ün de kabul edilebilir olup olmadığını doğrulayın.
Amerika Birleşik Devletleri'nde ve ABD yönetmeliklerini izleyen pazarlarda (bazı Körfez projeleri, Filipinler), UL 1479 (ANSI/UL 1479 — Geçişli Yangın Durdurucularının Yangın Testleri) geçerli standarttır. Ürünlerin ABD yönetmeliklerine uygun projelerde kullanılabilmesi için UL sınıflandırmasına sahip olması gerekir.
Teknik Şartnamede Neler Belirtilmelidir?
Geçitler için düzgün bir şekilde yazılmış yangın koruma şartnamesinde şunlar belirtilmelidir:
- Her bir giriş tipi için gerekli yangın dayanım derecesi (örneğin, EI 120)
- Uygulanabilir standart (EN 1366-4, BS 476, UL 1479)
- Kapsanan geçiş tipleri (boru, kablo, kanal)
- Duvar veya zemin yapısı (beton, tuğla, alçıpan, kalınlık)
- Belgeleme gereksinimi (test sertifikaları, kurulum kayıtları)
Bir proje şartnamesinde yalnızca "EI 120 değerine ulaşmak için yangına dayanıklı yalıtım malzemesi" ifadesi yer alıyorsa ve test standardı veya duvar yapısı belirtilmemişse, şartnameyi hazırlayan kişinin satın almadan önce açıklama alması gerekir. 150 mm'lik beton duvarda EN 1366-4'e göre EI 120 değerine sahip bir ürün, kimyasal olarak aynı ürün olsa bile, 75 mm'lik alçıpan bölme duvarda EI 120 sertifikasına sahip olmayabilir.
4. Yangın Durdurucu Macun mu, Yangın Durdurucu Köpük mü: Doğru Ürünü Seçmek
Her iki ürün türünün de doğru seçim olduğu belirli uygulama alanları vardır. Birinin gerekli olduğu yerde diğerinin kullanılması uyumluluk açıkları yaratır.
Yangın Durdurucu Sızdırmazlık Malzemesi Ne Zaman Kullanılmalı?
Yangın durdurucu sızdırmazlık malzemesi (görünüm olarak standart inşaat sızdırmazlık malzemesine benzeyen ancak şişen veya yangına dayanıklı kimyasal bileşime sahip, tabanca ile uygulanan bir ürün) aşağıdaki durumlar için doğru seçimdir:
Doğrusal bağlantılar ve inşaat boşlukları: Yangına dayanıklı duvar panelleri arasındaki derzler, zemin-duvar birleşimleri ve boşluğun geometrisinin tutarlı olduğu ve sızdırmazlık malzemesinin derinliğinin hassas bir şekilde kontrol edilebildiği doğrusal geçişler.
Kablo demeti geçişleri: Yangına dayanıklı bir sızdırmazlık malzemesinin esnekliği, kabloların etrafına uyum sağlamasına ve hem kablo yüzeylerine hem de çevredeki duvar malzemesine yapışık kalmasına olanak tanır. Doğru uygulandığında, kablo demetinin orta derecede esnemesine izin veren bir duman ve yangın bariyeri oluşturur.
Boruların etrafındaki halka şeklindeki boşluklar: Halkasal boşluğun sızdırmazlık malzemesinin tasarlanmış uygulama aralığı içinde olduğu çelik ve bakır borularda, sızdırmazlık malzemesinin borunun tüm derinliğine uygulanması, dayanıklı, boyanabilir ve denetlenebilir bir sızdırmazlık sağlar.
Hareket kabiliyetinde kolaylık sağlanmasını gerektiren başvurular: Yapı hareketlerine, termal döngülere veya titreşime maruz kalan derzler, tanımlanmış hareket kabiliyetine sahip bir yangın durdurucu ürün gerektirir. ±25% derecesine sahip yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri, sızdırmazlık bütünlüğünü kaybetmeden derz hareketini karşılayabilir; bu da farklı oturma veya sismik yüke maruz kalan yapılardaki geçişler için önemlidir.
Yüksek özellikli yüzey işleme gereksinimleri: Yangına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi, doğru şekilde uygulandığında ve şekillendirildiğinde, incelenmesi ve belgelenmesi kolay, temiz ve görünür bir yüzey şeridi oluşturur. Bu, insan trafiğinin olduğu veya yüksek görünürlüğe sahip alanlarda köpük bazlı çözümlere göre daha tercih edilebilir bir yöntemdir.
Yangın Durdurucu Köpüğün Ne Zaman Kullanılması Gerekir?
Yangın durdurucu köpük (basınçlı bir tüpten profesyonel köpük tabancası kullanılarak uygulanır) aşağıdaki durumlar için doğru seçimdir:
Boru ve kanal delme işlemleri: Köpük, borunun iç kısmına doğrudan enjekte edilerek giriş noktasında bir tıkaç oluşturabilir. Bu, boru deliklerini kapatmak için en pratik yöntemdir ve kartuş tipi sızdırmazlık malzemesiyle elde edilmesi zordur.
Düzensiz boşluklar ve büyük açıklıklar: Kablo kanallarının karmaşık kesitleri etrafında veya tek bir büyük açıklıkta kümelenmiş çok sayıda küçük borunun etrafında olduğu gibi, boşluk geometrisinin düzensiz olduğu durumlarda, köpüğün genleşme ve düzensiz şekillere uyum sağlama yeteneği, onu sızdırmazlık malzemesine göre daha pratik hale getirir.
Yangına dayanıklı pencere ve kapı çerçeveleri: Yangına dayanıklı çerçeveler yangın bölmesi duvarlarına monte edildiğinde, çerçeve ile çevredeki yapı arasındaki boşluk yangına dayanıklı bir ürünle kapatılmalıdır. Köpük, boşluğu verimli bir şekilde doldurur ve yangına dayanıklılığın yanı sıra hem ısı hem de ses yalıtımı sağlar.
Büyük hacimli boşluklar: Doldurulması gereken boşluk büyükse (birkaç litre), köpük etkili bir kaplama sağlar. 750 ml'lik bir yangın durdurucu köpük kutusu, 35-40 litre genleşmiş malzeme üretir; bu da eşdeğer sayıda sızdırmazlık kartuşundan çok daha fazla hacim demektir.
Köpüğün en önemli sınırlaması Yapısal özgüllük şöyledir: Yangın durdurucu köpük sistemleri belirli konfigürasyonlarda test edilir ve belirtilen performansı korumak için test edilen derinlik ve yoğunluğa ulaşılmalıdır. Yetersiz derinlikte uygulanan köpük, yüzeyde ne kadar köpük görünürse görünsün, belirtilen yangın direncini sağlamayacaktır.
5. BoPin Yangına Dayanıklı Ürünler: Teknik Özellikler ve Uygulama
Doğru BoPin ürününü, delme tipine ve yangın dayanımı gereksinimine uygun şekilde seçmek.
BoPin PU-730 — Yangına Dayanıklı Poliüretan Sızdırmazlık Malzemesi
BoPin PU-730 Yangına Dayanıklı Sızdırmazlık Malzemesi Ticari ve endüstriyel yapılarda yangın durdurma uygulamaları için formüle edilmiş, tek bileşenli, nemle kürlenen bir poliüretan sızdırmazlık malzemesidir. Yangına dayanıklı yapılarda doğrusal derz sızdırmazlığı ve boru/kablo geçiş sızdırmazlığı için başlıca üründür.
Başlıca teknik özellikler:
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Yangına dayanıklılık | 4 saate kadar (240 €) |
| Uygulanabilir standartlar | EN 1366-4, BS 476 Bölüm. 20, UL Listeli |
| Hareket kabiliyeti | ±25% |
| Kıyı A sertliği | 40±5 |
| Kopma anında uzama | >300% |
| Yoğunluk | 1,50 g/cm³ |
| Sıcaklık direnci | -30°C ila +90°C (aralıklı olarak +120°C) |
| Uygulama sıcaklığı | +5°C ila +40°C |
| Cilt oluşum süresi | 30-60 dakika |
| İyileşme oranı | 24 saatte 2-3 mm |
| Akustik performans | 62 dB'ye kadar gürültü azaltma |
| VOC içeriği | <140 g/L |
| Ambalajlama | 310 ml kartuş, 600 ml folyo ambalaj |
| Renkler | Gri, Beyaz, Siyah |
Yangın dayanımı ile derz genişliği arasındaki ilişki (PU-730):
- Eklem genişliği 10–15 mm: EI 240'a (4 saat) kadar ulaşılabilir.
- Eklem genişliği 16–20 mm: EI 180'e (3 saat) kadar ulaşılabilir.
- Eklem genişliği 21–30 mm: EI 120'ye (2 saat) kadar ulaşılabilir.
Gerçek değerler, test edilen sistemin özel konfigürasyonuna, duvar/zemin yapısına ve destek malzemesine bağlıdır.
Destek malzemesi gereksinimi: Standard polyethylene backing rods are not suitable for fire-rated applications. Use mineral wool or ceramic fibre backing with a minimum density of 40 kg/m³. The backing must be installed to the full depth of the wall or floor minus the designed sealant depth.
Coverage reference: A 310ml cartridge seals approximately 3 linear metres at a 10mm × 10mm joint profile. For penetration sealing where multiple passes are required, plan accordingly.
Application note: Apply PR-140 Universal Primer to porous substrates (concrete, masonry, gypsum board) for optimal adhesion. On steel and copper pipe surfaces, primer is generally not required if the surface is clean and free of mill scale or corrosion.
BoPin PU-780 — Fire-Rated Polyurethane Foam
BoPin PU-780 Fire-Rated Foam is a professional-grade fire-resistant expanding foam for cavity filling, conduit sealing and fire-rated frame installation. It achieves up to 180 minutes fire resistance when installed in tested configurations.
Başlıca teknik özellikler:
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Yangına dayanıklılık | Up to 180 minutes (EI 180) |
| Uygulanabilir standartlar | EN 13501-2, EN 1366-4 |
| Density (free expansion) | 25–30 kg/m³ |
| Volume yield | 35–40 litres per 750ml can |
| Thermal conductivity | 0.034 W/m·K |
| Akustik performans | RST,w = 60 dB |
| Sıcaklık direnci | -40°C ila +90°C |
| Uygulama sıcaklığı | +5°C to +30°C |
| Tack-free time | 10–12 minutes |
| Full cure | 12 hours |
| VOC içeriği | <140 g/L |
| Ambalajlama | 750ml aerosol can (requires professional foam gun) |
Critical installation requirement: PU-780 must be applied using a professional foam gun — not a straw-type disposable adapter. The gun provides the controlled flow rate and precise application depth required to achieve the tested foam density in the cavity. Excess expansion (over-filling) reduces the density of the cured foam below the tested specification and can compromise the fire rating.
Conduit bore application: Apply PU-780 into the conduit bore to a minimum depth of 50mm on each side of the wall (100mm total plug length for a standard wall). Verify the foam has fully cured and achieved contact with the conduit walls before applying any surface finish.
6. Installation Requirements and Quality Documentation
Correct installation and proper documentation are inseparable from the fire rating itself.
The Tested System Principle
A fire rating belongs to a system, not a product. The EN 1366-4 test report specifies the exact configuration in which the product achieved its rated performance — the wall or floor construction, the joint or penetration dimensions, the backing material, and the sealant depth and geometry.
Deviation from the tested system — using a thinner wall, a wider joint, a different backing material, or a lesser sealant depth — invalidates the fire rating. The product itself may be identical, but it is no longer installed in the tested configuration and cannot claim the tested result.
Before procurement, obtain the manufacturer’s system documentation showing the specific tested configurations applicable to your project. Confirm that the wall or floor construction, joint dimensions, and penetration types in your project match a tested and certified configuration.
Installation Record Requirements
Most building codes and project specifications require installation records for firestop systems. Minimum documentation typically includes:
- Product name, manufacturer, and batch number
- Location of each firestop installation (floor, wall reference, grid reference)
- Penetration type and dimensions
- Tested system reference number
- Date of installation and installer name
- Photographic record of the installed seal before any cover-up works
In European projects, a Firestop Log or equivalent document is increasingly required as part of the building handover package. This log provides the building owner and future maintenance contractors with a record of every firestop location and the system used, enabling correct reinstatement if the penetration is modified.
Inspection and Third-Party Verification
On projects subject to third-party inspection — which includes most commercial buildings above a certain occupancy level in European jurisdictions — firestop installations may be inspected by an independent passive fire protection inspector before they are concealed by finishes.
The inspector will verify that:
- The product used is certified to the required standard and classification
- The installation matches the tested system configuration
- Installation records are complete and accessible
- Any deviations have been formally assessed and approved
Selecting products that carry clearly documented test certifications — with accessible test reports showing the specific configurations tested — is a practical advantage in this process. Products with vague or undocumented claims of “fire resistance” create delays at inspection stage.
7. Regional Considerations for Firestop Specification
Standards requirements differ by region. Procurement decisions need to account for local regulatory frameworks.
Europe: EN Standards and CE Marking
European projects governed by EN standards require firestop products tested to EN 1366-4 (penetration seals) or EN 1366-3 (linear joint seals). Under the EU Construction Products Regulation (CPR), construction products used in fire-rated applications must carry CE marking based on harmonised European standards.
In France specifically — which is the context of some BoPin active projects — fire-rated sealants used in CCTP-specified projects must demonstrate compliance with the specific fire resistance classification stated in the technical specification. Where the CCTP states EN 1366-4 compliance, only products carrying EN 1366-4 test certificates in the applicable configuration are acceptable. GB (Chinese national standard) equivalents are not interchangeable with EN 1366-4 in French regulatory practice, even if the test methodology is similar.
Gulf Region: IBC/NFPA and Local Equivalents
Gulf Cooperation Council (GCC) countries generally follow the International Building Code (IBC) framework for building construction requirements. Fire-stopping specifications on GCC projects typically reference UL 1479 or ASTM E814 for through-penetration firestops.
Products must carry current UL classification to be acceptable on GCC projects referencing US standards. UL classification is product- and configuration-specific and should be verified against the specific penetration type and construction assembly on the project.
Saudi Arabia, UAE and Qatar have increasingly adopted local equivalents or supplements to international standards — always verify with the project’s fire authority having jurisdiction (AHJ) which standard applies before specifying products.
Southeast Asia: National Codes and BS Legacy
Many Southeast Asian jurisdictions — Singapore, Malaysia, Thailand, Philippines — follow building codes with roots in British Standards, with varying degrees of adoption of EN standards. Singapore’s Fire Code references both BS and EN test methods depending on the application.
BS 476 Part 20 certification is widely accepted across the region. EN 1366-4 is gaining acceptance as European manufacturers increase their regional presence. For projects in this region, products certified to both BS 476 Pt. 20 and EN 1366-4 — such as BoPin PU-730 — provide the most flexible specification coverage.
Central Asia: Practical Energy and Safety Requirements
Kazakhstan, Uzbekistan and neighbouring countries are in an active phase of building code modernisation, with increasing adoption of European and international standards in infrastructure and commercial construction projects financed by multilateral development banks. Projects financed by EBRD, World Bank or Asian Development Bank typically require EN standard compliance for fire protection products.
For standard commercial and residential projects, local fire codes may still reference GOST (Soviet-era) standards. Firestop products with both EN 1366-4 and test data demonstrating performance under temperature-time curves comparable to GOST requirements provide the strongest compliance position.
Sıkça Sorulan Sorular
What is the difference between a fire-rated sealant and a standard construction sealant?
Standard construction sealants — including neutral-cure silicones and standard polyurethane sealants — have no tested fire resistance. When exposed to fire, they will burn, melt or degrade, leaving an open gap in the fire compartment boundary. Fire-rated sealants are specifically formulated with intumescent additives or fire-resistant chemistry that maintains or increases in volume under fire exposure, maintaining the fire barrier. They must be tested and classified to EN 1366-4, BS 476 Pt. 20, UL 1479 or equivalent standards. Never substitute a standard sealant for a fire-rated product in a firestop application, regardless of price or availability.
How deep does firestop sealant need to be applied?
The required sealant depth is specified in the tested system configuration. For BoPin PU-730, standard configurations require a sealant depth equal to at least half the joint width for wall-to-wall joints, and a minimum of 10mm for wall-to-floor and floor-to-floor joints. These dimensions must match the tested configuration to achieve the rated fire resistance. Applying less sealant than specified to save material is one of the most common causes of firestop system failure at inspection.
Can firestop sealant be used as a regular construction sealant?
Technically possible but economically wasteful and unnecessary. Fire-rated sealants are significantly more expensive than standard construction sealants and are formulated specifically for fire-stopping performance. In non-fire-rated applications, a standard sealant will provide better elasticity, faster cure, wider colour options and lower cost. Use fire-rated products only where fire resistance is required.
How do I know if my firestop installation is compliant?
Compliance has two components: product compliance (the product is certified to the required standard and classification) and installation compliance (the product is installed in a configuration that matches a tested system). Both are required. A certified product installed at the wrong depth or with the wrong backing material is not a compliant installation. Maintain installation records with tested system references, and arrange for third-party inspection on projects where this is required.
What happens when a sealed penetration needs to be modified — additional cables added, pipe replaced?
Any modification to a certified firestop installation requires reinstatement of the firestop system. For elastic fire-rated sealants, small additions (one or two additional cables) may be accommodated by carefully working the sealant around the new element and applying additional sealant to restore the full seal profile. Larger modifications — removing a pipe, adding a new conduit — require full removal and reinstallation of the firestop system following a tested configuration. Document all modifications in the firestop log. In occupied buildings, coordinate with the building’s fire safety manager before disturbing existing firestop installations.
Çözüm
Penetration sealing is not a finishing detail — it is a critical safety-critical installation that directly determines whether a building’s passive fire protection system will perform as designed when a fire occurs.
Getting it right requires three things working together: the correct product certified to the applicable standard, installed in a configuration that matches the tested system, with documentation that allows the installation to be inspected, maintained and reinstated over the building’s lifetime.
BoPin PU-730 and PU-780 provide certified fire-stopping solutions for the full range of penetration types encountered in commercial and industrial construction — from linear wall joints and cable penetrations to conduit bores and fire-rated frame installations. Both products carry EN 1366-4 certification, and PU-730 additionally holds BS 476 Pt. 20 and UL listing, covering the primary standards referenced in European, Gulf and Southeast Asian project specifications.
If you are specifying firestop products for a project and need technical documentation, tested system configurations, or guidance on compliance with a specific project specification, doğrudan bizimle iletişime geçin. We can provide test certificates, system documentation and technical support without the procurement delays associated with large distributor networks.
Specifying fire-rated sealants for a commercial or industrial project? Contact BoPin directly for certified product documentation, tested system configurations and competitive pricing on professional volumes.
İlgili Makaleler:
- Yangına Dayanıklı Sızdırmazlık Sistemleri: Kod Uyumluluk Kılavuzu
- Profesyoneller İçin Yangına Dayanıklı Macun Rehberi: Yangın Durdurucu Sızdırmazlık Maddelerini Anlama
- Waterproofing Penetrations: Pipes, Cables and Equipment Guide
- Sustainable Construction Sealants: Green Building Guide
- Enerji Verimliliği için Bina Zarfı Hava Sızdırmazlığı
Ürün Referansları:
- BoPin PU-730 Yangına Dayanıklı Sızdırmazlık Malzemesi
- BoPin PU-780 Fire-Rated Foam
