Todos los edificios las tienen. Todas las auditorías de seguridad contra incendios las buscan. Y en una proporción significativa de incendios en edificios, son la razón por la que el fuego se propaga donde no debería.
Las perforaciones —los huecos por donde pasan tuberías, cables, conductos, bandejas portacables y canalizaciones a través de muros y pisos resistentes al fuego— son el punto de fallo más común en el sistema de protección pasiva contra incendios de un edificio. Un solo haz de cables sin sellar que atraviese un muro cortafuegos puede anular por completo la resistencia al fuego de dicho muro, permitiendo que el fuego y el humo se propaguen libremente por pisos y zonas que deberían haber permanecido aisladas.
La solución es el sellado contra incendios. Los selladores y espumas ignífugas, especificados e instalados correctamente, restauran la resistencia al fuego del elemento afectado, manteniendo la compartimentación que da tiempo a los ocupantes para evacuar y a los bomberos para intervenir.
Esta guía está dirigida a contratistas de instalaciones mecánicas y eléctricas, instaladores de protección pasiva contra incendios, ingenieros de seguridad contra incendios y gerentes de proyectos de construcción que necesitan especificar y adquirir correctamente productos ignífugos. Cubre los requisitos técnicos para los diferentes tipos de penetración, las normas que rigen el sellado ignífugo, la selección de productos entre selladores y espumas, y los requisitos de documentación que cada vez forman más parte de la inspección y entrega de edificios.
1. Por qué el sellado de penetraciones es el punto débil crítico en la protección pasiva contra incendios.
La compartimentación contra incendios solo funciona si todas las aberturas a través de los límites de cada compartimento están debidamente selladas.
El principio de compartimentación
La protección pasiva contra incendios divide un edificio en compartimentos contra incendios: zonas delimitadas por paredes, suelos y techos con una resistencia al fuego definida, expresada en minutos u horas. El principio es sencillo: contener el fuego en su compartimento de origen el tiempo suficiente para que se complete la evacuación y los sistemas de extinción o los bomberos puedan intervenir.
Un muro divisorio con una clasificación EI 120 (120 minutos de resistencia al fuego y aislamiento) resulta inútil si un tubo de acero de 50 mm lo atraviesa con un espacio anular de 10 mm relleno únicamente con lana mineral. Sin un sistema de sellado cortafuegos probado y certificado en ese punto de penetración, el tubo se convierte en un conductor térmico, y el espacio a su alrededor se convierte en una vía de paso para el humo y las llamas.
La inhalación de humo, y no el contacto directo con las llamas, es la causa de la mayoría de las muertes por incendio en edificios. Incluso una pequeña abertura sin sellar permite que concentraciones letales de humo se propaguen rápidamente a través de los límites de los compartimentos, a menudo mucho antes de que la estructura misma se vea amenazada.
¿Por qué las penetraciones se multiplican más rápido de lo que las medidas de protección contra incendios pueden seguir el ritmo?
En la construcción comercial, las perforaciones se acumulan a lo largo del ciclo de vida del proyecto. El diseño inicial de las instalaciones mecánicas y eléctricas puede especificar un número determinado de rutas para tuberías y cables. Para cuando se completan las obras de acondicionamiento y las modificaciones para los inquilinos, el número real de perforaciones a través de cualquier muro cortafuegos puede ser de tres a cinco veces mayor que el original.
Cada ampliación —un nuevo cable de datos, una tubería adicional para la adecuación de un local, un conducto para un sistema de seguridad— crea una nueva perforación que requiere la instalación de un sellado ignífugo certificado. En la práctica, las perforaciones realizadas en fases avanzadas o después de la ocupación son las que con mayor frecuencia quedan sin sellar, ya que la inspección de protección contra incendios ya se ha superado y el trabajo se realiza bajo contratos de mantenimiento general o de adecuación sin la supervisión adecuada.
La función del especificador es establecer sistemas y materiales que sean prácticos para instalar correctamente desde el primer momento, y documentarlos de manera que se conserven tras la entrega del edificio y los futuros ciclos de modificación.
Las consecuencias del incumplimiento
En las jurisdicciones donde los códigos de construcción imponen requisitos de protección pasiva contra incendios —lo que incluye a la mayor parte de Europa según las normas EN, los estados del Golfo según el IBC/NFPA o sus equivalentes locales, y el sudeste asiático según los códigos de construcción nacionales— una penetración sin sellar constituye una infracción del código con consecuencias directas en materia de responsabilidad civil.
Las pólizas de seguro para edificios comerciales exigen cada vez más documentación que acredite el cumplimiento de las normas contra incendios. En caso de incendio, una abertura sin sellar que permita la propagación del fuego puede conllevar la denegación de la cobertura, responsabilidad civil y, en casos graves, el enjuiciamiento penal de los responsables de la instalación.
2. Tipos de penetración y sus requisitos de sellado
Los distintos tipos de penetración requieren diferentes métodos de sellado contra incendios. Para especificar el producto adecuado, es fundamental comprender el tipo de penetración.
Tuberías de acero y cobre
Las tuberías de acero y cobre no arden. En caso de incendio, conducen el calor, pero no contribuyen al combustible. La principal preocupación al atravesar una tubería de acero o cobre es el espacio anular: el espacio entre el diámetro exterior de la tubería y el borde del orificio en la pared o el suelo.
Para tuberías de pequeño diámetro (hasta aproximadamente 160 mm) con espacios anulares de hasta 25 mm, la solución más adecuada suele ser la aplicación de un sellador ignífugo que cubra todo el espesor de la pared o el suelo en el punto de penetración. El sellador debe adherirse tanto a la superficie de la tubería como al hormigón, la mampostería o la placa de yeso circundantes, creando una barrera continua contra el fuego y el humo.
Para tuberías de mayor diámetro o grandes espacios anulares, suele ser necesario un sistema combinado: relleno de lana mineral para cubrir la mayor parte del espacio, con un sellador ignífugo aplicado sobre la lana mineral como sellado final. El relleno de lana mineral debe cumplir con los requisitos mínimos de densidad —normalmente 40 kg/m³— para mantener su integridad en caso de incendio.
Tuberías de plástico (PVC, HDPE, PP)
Las tuberías de plástico presentan un desafío de sellado más complejo. A diferencia del acero o el cobre, las tuberías de plástico se derriten y se queman en caso de incendio, dejando un orificio en el muro cortafuegos justo en el momento en que más se necesita la contención.
El método estándar para sellar las perforaciones de tuberías de plástico es un collar intumescente: un dispositivo que contiene un material a base de grafito que se expande drásticamente al exponerse al calor, comprimiéndose hacia adentro para sellar el orificio dejado por la tubería fundida. Los collares intumescentes se instalan alrededor de la tubería en la pared o el piso y deben especificarse para que coincidan exactamente con el diámetro de la tubería.
El sellador ignífugo se utiliza junto con collares intumescentes para sellar el espacio anular entre la carcasa del collar y la abertura de la pared, y a veces para proporcionar protección adicional en la cara no expuesta de la penetración. El sellador solo, sin un collar intumescente, generalmente no es adecuado para las penetraciones de tuberías de plástico, ya que la cavidad del sellador quedará vacía cuando la tubería se derrita.
Paquetes de cables y cables individuales
Las perforaciones para cables son las más comunes y, estadísticamente, las que con mayor frecuencia quedan sin sellar. Un edificio comercial típico puede tener cientos de perforaciones para cables a través de elementos resistentes al fuego, que se crean gradualmente a lo largo de la vida útil del edificio a medida que se añaden y modifican los sistemas de datos, energía y comunicaciones.
Para el paso de cables, el sellador ignífugo es el método de sellado principal. El sellador se aplica para rellenar el espacio anular entre el haz de cables y la abertura de la pared en ambas caras de la misma, penetrando hasta la profundidad de la abertura para crear una barrera continua.
El principal desafío en las perforaciones para cables radica en la posibilidad de futuras modificaciones, como la adición de cables tras la instalación inicial. Los selladores resistentes al fuego que conservan su elasticidad permiten añadir cables sin romper completamente el sellado, aunque cualquier modificación significativa debe ir seguida de un nuevo sellado.
Para las penetraciones de bandejas portacables de gran diámetro, normalmente se especifica una combinación de relleno de lana mineral y una capa de sellador ignífugo, siguiendo el mismo enfoque que para las penetraciones de tuberías de gran diámetro.
Conductos y canalizaciones
Los conductos y canalizaciones metálicas generalmente se tratan de manera similar a las tuberías de acero: el conducto en sí no se quema, por lo que el requisito de sellado se centra en el espacio anular alrededor del conducto y, fundamentalmente, en el interior del propio conducto.
Un conducto abierto que atraviesa un muro cortafuegos funciona como una chimenea: canaliza el humo y los gases calientes directamente a través del límite del compartimento mediante el interior del conducto. Por lo tanto, el sellado contra incendios en las penetraciones del conducto debe abordar tanto el espacio anular alrededor del conducto como el diámetro interior del mismo.
Para las perforaciones de conductos, la espuma ignífuga es la solución más práctica. La espuma se puede inyectar en el conducto a través de la abertura de la pared hasta una profundidad específica, creando un tapón interno que impide la transmisión de humo y fuego a través del conducto.
Conductos de climatización y penetraciones mecánicas
Las perforaciones de conductos de climatización a través de elementos resistentes al fuego requieren compuertas cortafuegos (dispositivos mecánicos que se cierran automáticamente al entrar en contacto con el calor) en lugar de selladores ignífugos. Las compuertas cortafuegos se regulan por separado y quedan fuera del alcance de esta guía. Sin embargo, el espacio anular entre la carcasa del conducto y la abertura en la pared o el suelo sí requiere la instalación de un sellador ignífugo alrededor del perímetro del conducto.
3. Comprensión de la norma EN 1366-4 y las clasificaciones de resistencia al fuego.
Saber qué norma se aplica a su proyecto no es opcional: determina qué productos son legalmente aceptables.
Qué prueba y certifica la norma EN 1366-4
EN 1366-4 es el método de ensayo europeo para juntas lineales: la norma bajo la cual se prueban y clasifican los selladores y sistemas cortafuegos para juntas y penetraciones lineales. Es la norma principal para la certificación de selladores cortafuegos en Europa y se cita cada vez más en especificaciones internacionales fuera de Europa.
La prueba somete un conjunto de junta o penetración a una exposición al fuego estandarizada (la curva de temperatura-tiempo ISO 834) y mide el rendimiento en función de dos criterios:
Integridad (E): Capacidad del conjunto para impedir el paso de llamas y gases calientes. El fallo se produce cuando las llamas o los gases calientes penetran a través de la muestra.
Aislamiento (I): Capacidad del conjunto para limitar el aumento de temperatura en la cara no expuesta a 180 °C por encima de la temperatura ambiente. Se produce un fallo cuando cualquier punto de la cara no expuesta supera este límite.
Un producto que alcanza un EI 120 según la norma EN 1366-4 ha mantenido su integridad y aislamiento durante 120 minutos en condiciones de incendio estandarizadas. EI 60, EI 90, EI 120, EI 180 y EI 240 son las clasificaciones más comunes en las especificaciones de construcción.
Advertencia importante: La resistencia al fuego depende de la configuración. Un producto que alcanza un EI 120 en un muro de hormigón de 150 mm con una junta de 20 mm × 20 mm no necesariamente alcanza el mismo valor en un muro de placas de yeso de 100 mm con una junta de 30 mm × 30 mm. La clasificación se aplica al sistema específico probado: tipo de muro, espesor, dimensiones de la junta, material de soporte y profundidad del sellador. Las instalaciones que se desvíen de la configuración probada no pueden reclamar la clasificación de resistencia al fuego obtenida.
Norma BS 476 Parte 20 y sus equivalentes internacionales
BS 476 Parte 20 Es el método estándar británico para evaluar la resistencia al fuego de los elementos constructivos. Es anterior a la norma EN 1366-4 y utiliza un enfoque similar, aunque con algunas diferencias de procedimiento. Los productos evaluados según la norma BS 476 Parte 20 reciben las clasificaciones EW o EI según el sistema británico.
En los mercados que transitan de las normas BS a las normas EN —incluidos muchos países de la Commonwealth, los estados del Golfo y algunas zonas del sudeste asiático— las especificaciones pueden hacer referencia a una o ambas normas. Cuando una especificación de proyecto hace referencia a la norma BS 476 Parte 20, verifique si la norma EN 1366-4 también es aceptable antes de sustituir productos certificados bajo solo una de las dos normas.
En los Estados Unidos y mercados que siguen los códigos estadounidenses (algunos proyectos del Golfo, Filipinas), UL 1479 La norma aplicable es la ANSI/UL 1479 (Ensayos de resistencia al fuego de sellos cortafuegos pasantes). Los productos deben contar con la clasificación UL para su uso en proyectos que cumplan con el código estadounidense.
Lo que debe indicar la especificación
Una especificación de protección contra incendios debidamente redactada para penetraciones debe identificar:
- El grado de resistencia al fuego requerido para cada tipo de penetración (por ejemplo, EI 120).
- La norma aplicable (EN 1366-4, BS 476, UL 1479)
- Tipos de penetración cubiertos (tubería, cable, conducto)
- La construcción de la pared o el piso (hormigón, mampostería, placa de yeso, espesor)
- Requisitos de documentación (certificados de prueba, registros de instalación)
Si las especificaciones de un proyecto indican únicamente “sellador ignífugo para alcanzar EI 120” sin especificar la norma de ensayo ni el tipo de construcción de la pared, el especificador necesita aclaraciones antes de la adquisición. Un producto con clasificación EI 120 según la norma EN 1366-4 para una pared de hormigón de 150 mm puede no estar certificado para EI 120 en una partición de placas de yeso de 75 mm, incluso si su composición química es la misma.
4. Sellador ignífugo frente a espuma ignífuga: Cómo elegir el producto adecuado
Ambos tipos de productos tienen aplicaciones específicas en las que son la opción correcta. Usar uno donde se requiere el otro genera incumplimientos normativos.
¿Cuándo especificar un sellador ignífugo?
El sellador ignífugo —un producto que se aplica con pistola, similar en apariencia a los selladores de construcción estándar pero con propiedades químicas intumescentes o resistentes al fuego— es la opción correcta para:
Juntas lineales y huecos de construcción: Juntas entre paneles de pared resistentes al fuego, uniones entre el suelo y la pared, y penetraciones lineales donde el espacio tiene una geometría uniforme y la profundidad del sellador se puede controlar con precisión.
Penetraciones de haces de cables: La elasticidad de un sellador ignífugo le permite adaptarse a los cables y permanecer adherido tanto a la superficie de los cables como al material de la pared circundante. Aplicado correctamente, crea una barrera contra el humo y el fuego que permite una flexión moderada del haz de cables.
Espacios anulares alrededor de las tuberías: En el caso de tuberías de acero y cobre donde el espacio anular se encuentra dentro del rango de aplicación previsto del sellador, la aplicación de este a toda la profundidad de la penetración proporciona un sellado duradero, pintable e inspeccionable.
Solicitudes que requieren adaptaciones para la movilidad: Las juntas sometidas a movimientos estructurales, ciclos térmicos o vibraciones requieren un sellador ignífugo con capacidad de movimiento definida. Los selladores resistentes al fuego con clasificación ±25% pueden soportar el movimiento de la junta sin perder su integridad, lo cual es importante para las penetraciones en estructuras sujetas a asentamientos diferenciales o cargas sísmicas.
Requisitos de acabado de alta especificación: Un sellador ignífugo aplicado correctamente produce un cordón superficial limpio y visible, fácil de inspeccionar y documentar. En áreas ocupadas o de alta visibilidad, esta opción es preferible a las soluciones a base de espuma.
¿Cuándo especificar la espuma ignífuga?
La espuma ignífuga, aplicada desde un recipiente a presión mediante una pistola de espuma profesional, es la opción correcta para:
Perforaciones para conductos y canalizaciones: La espuma se puede inyectar directamente en el interior de un conducto para crear un tapón en el punto de penetración. Este es el método más práctico para sellar los orificios de los conductos y resulta difícil de lograr con selladores en cartucho.
Huecos irregulares y grandes aberturas: Cuando la geometría del espacio es irregular —alrededor de bandejas portacables con secciones transversales complejas, alrededor de múltiples tuberías pequeñas agrupadas en una sola abertura grande— la capacidad de la espuma para expandirse y adaptarse a formas irregulares la hace más práctica que el sellador.
Marcos de ventanas y puertas resistentes al fuego: Cuando se instalan marcos resistentes al fuego en muros de compartimentos cortafuegos, el espacio entre el marco y la estructura circundante debe sellarse con un producto ignífugo. La espuma rellena la cavidad de manera eficiente y proporciona aislamiento térmico y acústico, además de la resistencia al fuego.
Cavidades de gran volumen: Cuando el espacio a rellenar es grande (varios litros), la espuma proporciona una cobertura eficaz. Un bote de espuma ignífuga de 750 ml rinde entre 35 y 40 litros de material expandido, un volumen mucho mayor que el de un número equivalente de cartuchos de sellador.
La principal limitación de la espuma La especificidad de la configuración es fundamental: los sistemas de espuma ignífuga se prueban en configuraciones específicas, y se debe alcanzar la profundidad y densidad indicadas para mantener el rendimiento nominal. La espuma aplicada a una profundidad insuficiente no alcanzará la resistencia al fuego nominal, independientemente de la cantidad de espuma visible en la superficie.
5. Productos BoPin resistentes al fuego: Especificaciones técnicas y aplicación
Seleccionar el producto BoPin adecuado según el tipo de penetración y los requisitos de resistencia al fuego.
BoPin PU-730 — Sellador de poliuretano resistente al fuego
Sellador resistente al fuego BoPin PU-730 Es un sellador de poliuretano monocomponente de curado por humedad, formulado para aplicaciones de protección contra incendios en la construcción comercial e industrial. Es el producto principal para el sellado de juntas lineales y el sellado de penetraciones de tuberías y cables en conjuntos resistentes al fuego.
Especificaciones técnicas clave:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Resistencia al fuego | Hasta 4 horas (EI 240) |
| Normas aplicables | EN 1366-4, BS 476 parte. 20, listado por UL |
| Capacidad de movimiento | ±25% |
| Dureza de la costa A | 40±5 |
| Alargamiento de rotura | >300% |
| Densidad | 1,50 g/cm³ |
| Resistencia a la temperatura | De -30 °C a +90 °C (con picos intermitentes de +120 °C) |
| Temperatura de aplicación | +5°C a +40°C |
| Tiempo de formación de la piel | 30–60 minutos |
| tasa de curación | 2–3 mm cada 24 horas |
| Rendimiento acústico | Reducción de ruido de hasta 62 dB |
| contenido de COV | <140 g/L |
| Embalaje | Cartucho de 310 ml, envase de aluminio de 600 ml |
| Bandera | Gris, blanco, negro |
Correlación entre la clasificación de resistencia al fuego y el ancho de la junta (PU-730):
- Ancho de junta de 10 a 15 mm: se puede alcanzar hasta EI 240 (4 horas).
- Ancho de junta de 16 a 20 mm: se puede alcanzar hasta EI 180 (3 horas).
- Ancho de junta de 21 a 30 mm: se puede alcanzar hasta EI 120 (2 horas).
Las clasificaciones reales dependen de la configuración específica del sistema probado, la construcción de paredes/pisos y el material de soporte.
Requisito de material de soporte: Las varillas de soporte de polietileno estándar no son adecuadas para aplicaciones resistentes al fuego. Utilice lana mineral o fibra cerámica como soporte, con una densidad mínima de 40 kg/m³. El soporte debe instalarse hasta el espesor total de la pared o el suelo, menos el espesor previsto del sellador.
Coverage reference: A 310ml cartridge seals approximately 3 linear metres at a 10mm × 10mm joint profile. For penetration sealing where multiple passes are required, plan accordingly.
Application note: Apply PR-140 Universal Primer to porous substrates (concrete, masonry, gypsum board) for optimal adhesion. On steel and copper pipe surfaces, primer is generally not required if the surface is clean and free of mill scale or corrosion.
BoPin PU-780 — Fire-Rated Polyurethane Foam
Espuma resistente al fuego BoPin PU-780 is a professional-grade fire-resistant expanding foam for cavity filling, conduit sealing and fire-rated frame installation. It achieves up to 180 minutes fire resistance when installed in tested configurations.
Especificaciones técnicas clave:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Resistencia al fuego | Up to 180 minutes (EI 180) |
| Normas aplicables | EN 13501-2, EN 1366-4 |
| Density (free expansion) | 25–30 kg/m³ |
| Volume yield | 35–40 litres per 750ml can |
| Thermal conductivity | 0.034 W/m·K |
| Rendimiento acústico | RST,w = 60 dB |
| Resistencia a la temperatura | -40°C a +90°C |
| Temperatura de aplicación | +5°C to +30°C |
| Tack-free time | 10–12 minutes |
| Curación completa | 12 hours |
| contenido de COV | <140 g/L |
| Embalaje | 750ml aerosol can (requires professional foam gun) |
Critical installation requirement: PU-780 must be applied using a professional foam gun — not a straw-type disposable adapter. The gun provides the controlled flow rate and precise application depth required to achieve the tested foam density in the cavity. Excess expansion (over-filling) reduces the density of the cured foam below the tested specification and can compromise the fire rating.
Conduit bore application: Apply PU-780 into the conduit bore to a minimum depth of 50mm on each side of the wall (100mm total plug length for a standard wall). Verify the foam has fully cured and achieved contact with the conduit walls before applying any surface finish.
6. Installation Requirements and Quality Documentation
Correct installation and proper documentation are inseparable from the fire rating itself.
The Tested System Principle
A fire rating belongs to a system, not a product. The EN 1366-4 test report specifies the exact configuration in which the product achieved its rated performance — the wall or floor construction, the joint or penetration dimensions, the backing material, and the sealant depth and geometry.
Deviation from the tested system — using a thinner wall, a wider joint, a different backing material, or a lesser sealant depth — invalidates the fire rating. The product itself may be identical, but it is no longer installed in the tested configuration and cannot claim the tested result.
Before procurement, obtain the manufacturer’s system documentation showing the specific tested configurations applicable to your project. Confirm that the wall or floor construction, joint dimensions, and penetration types in your project match a tested and certified configuration.
Installation Record Requirements
Most building codes and project specifications require installation records for firestop systems. Minimum documentation typically includes:
- Product name, manufacturer, and batch number
- Location of each firestop installation (floor, wall reference, grid reference)
- Penetration type and dimensions
- Tested system reference number
- Date of installation and installer name
- Photographic record of the installed seal before any cover-up works
In European projects, a Firestop Log or equivalent document is increasingly required as part of the building handover package. This log provides the building owner and future maintenance contractors with a record of every firestop location and the system used, enabling correct reinstatement if the penetration is modified.
Inspection and Third-Party Verification
On projects subject to third-party inspection — which includes most commercial buildings above a certain occupancy level in European jurisdictions — firestop installations may be inspected by an independent passive fire protection inspector before they are concealed by finishes.
The inspector will verify that:
- The product used is certified to the required standard and classification
- The installation matches the tested system configuration
- Installation records are complete and accessible
- Any deviations have been formally assessed and approved
Selecting products that carry clearly documented test certifications — with accessible test reports showing the specific configurations tested — is a practical advantage in this process. Products with vague or undocumented claims of “fire resistance” create delays at inspection stage.
7. Regional Considerations for Firestop Specification
Standards requirements differ by region. Procurement decisions need to account for local regulatory frameworks.
Europe: EN Standards and CE Marking
European projects governed by EN standards require firestop products tested to EN 1366-4 (penetration seals) or EN 1366-3 (linear joint seals). Under the EU Construction Products Regulation (CPR), construction products used in fire-rated applications must carry CE marking based on harmonised European standards.
In France specifically — which is the context of some BoPin active projects — fire-rated sealants used in CCTP-specified projects must demonstrate compliance with the specific fire resistance classification stated in the technical specification. Where the CCTP states EN 1366-4 compliance, only products carrying EN 1366-4 test certificates in the applicable configuration are acceptable. GB (Chinese national standard) equivalents are not interchangeable with EN 1366-4 in French regulatory practice, even if the test methodology is similar.
Gulf Region: IBC/NFPA and Local Equivalents
Gulf Cooperation Council (GCC) countries generally follow the International Building Code (IBC) framework for building construction requirements. Fire-stopping specifications on GCC projects typically reference UL 1479 or ASTM E814 for through-penetration firestops.
Products must carry current UL classification to be acceptable on GCC projects referencing US standards. UL classification is product- and configuration-specific and should be verified against the specific penetration type and construction assembly on the project.
Saudi Arabia, UAE and Qatar have increasingly adopted local equivalents or supplements to international standards — always verify with the project’s fire authority having jurisdiction (AHJ) which standard applies before specifying products.
Southeast Asia: National Codes and BS Legacy
Many Southeast Asian jurisdictions — Singapore, Malaysia, Thailand, Philippines — follow building codes with roots in British Standards, with varying degrees of adoption of EN standards. Singapore’s Fire Code references both BS and EN test methods depending on the application.
BS 476 Part 20 certification is widely accepted across the region. EN 1366-4 is gaining acceptance as European manufacturers increase their regional presence. For projects in this region, products certified to both BS 476 Pt. 20 and EN 1366-4 — such as BoPin PU-730 — provide the most flexible specification coverage.
Central Asia: Practical Energy and Safety Requirements
Kazakhstan, Uzbekistan and neighbouring countries are in an active phase of building code modernisation, with increasing adoption of European and international standards in infrastructure and commercial construction projects financed by multilateral development banks. Projects financed by EBRD, World Bank or Asian Development Bank typically require EN standard compliance for fire protection products.
For standard commercial and residential projects, local fire codes may still reference GOST (Soviet-era) standards. Firestop products with both EN 1366-4 and test data demonstrating performance under temperature-time curves comparable to GOST requirements provide the strongest compliance position.
Preguntas frecuentes
What is the difference between a fire-rated sealant and a standard construction sealant?
Standard construction sealants — including neutral-cure silicones and standard polyurethane sealants — have no tested fire resistance. When exposed to fire, they will burn, melt or degrade, leaving an open gap in the fire compartment boundary. Fire-rated sealants are specifically formulated with intumescent additives or fire-resistant chemistry that maintains or increases in volume under fire exposure, maintaining the fire barrier. They must be tested and classified to EN 1366-4, BS 476 Pt. 20, UL 1479 or equivalent standards. Never substitute a standard sealant for a fire-rated product in a firestop application, regardless of price or availability.
How deep does firestop sealant need to be applied?
The required sealant depth is specified in the tested system configuration. For BoPin PU-730, standard configurations require a sealant depth equal to at least half the joint width for wall-to-wall joints, and a minimum of 10mm for wall-to-floor and floor-to-floor joints. These dimensions must match the tested configuration to achieve the rated fire resistance. Applying less sealant than specified to save material is one of the most common causes of firestop system failure at inspection.
Can firestop sealant be used as a regular construction sealant?
Technically possible but economically wasteful and unnecessary. Fire-rated sealants are significantly more expensive than standard construction sealants and are formulated specifically for fire-stopping performance. In non-fire-rated applications, a standard sealant will provide better elasticity, faster cure, wider colour options and lower cost. Use fire-rated products only where fire resistance is required.
How do I know if my firestop installation is compliant?
Compliance has two components: product compliance (the product is certified to the required standard and classification) and installation compliance (the product is installed in a configuration that matches a tested system). Both are required. A certified product installed at the wrong depth or with the wrong backing material is not a compliant installation. Maintain installation records with tested system references, and arrange for third-party inspection on projects where this is required.
What happens when a sealed penetration needs to be modified — additional cables added, pipe replaced?
Any modification to a certified firestop installation requires reinstatement of the firestop system. For elastic fire-rated sealants, small additions (one or two additional cables) may be accommodated by carefully working the sealant around the new element and applying additional sealant to restore the full seal profile. Larger modifications — removing a pipe, adding a new conduit — require full removal and reinstallation of the firestop system following a tested configuration. Document all modifications in the firestop log. In occupied buildings, coordinate with the building’s fire safety manager before disturbing existing firestop installations.
Conclusión
Penetration sealing is not a finishing detail — it is a critical safety-critical installation that directly determines whether a building’s passive fire protection system will perform as designed when a fire occurs.
Getting it right requires three things working together: the correct product certified to the applicable standard, installed in a configuration that matches the tested system, with documentation that allows the installation to be inspected, maintained and reinstated over the building’s lifetime.
BoPin PU-730 and PU-780 provide certified fire-stopping solutions for the full range of penetration types encountered in commercial and industrial construction — from linear wall joints and cable penetrations to conduit bores and fire-rated frame installations. Both products carry EN 1366-4 certification, and PU-730 additionally holds BS 476 Pt. 20 and UL listing, covering the primary standards referenced in European, Gulf and Southeast Asian project specifications.
If you are specifying firestop products for a project and need technical documentation, tested system configurations, or guidance on compliance with a specific project specification, contact us directly. We can provide test certificates, system documentation and technical support without the procurement delays associated with large distributor networks.
Specifying fire-rated sealants for a commercial or industrial project? Contact BoPin directly for certified product documentation, tested system configurations and competitive pricing on professional volumes.
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Product References:
- Sellador resistente al fuego BoPin PU-730
- Espuma resistente al fuego BoPin PU-780
